CNC atölyesinde kaybolan şey zaman değil, kaydı
Torna ve frezede işin kendisi bellidir: bağla, çalıştır, ölç. Kaybolan şey, o işin ne zaman başladığı, kaç saat sürdüğü ve kaç parçanın fireye gittiği. Kâğıt iş emri tezgahın üstünde yağlanır, akşam ofise gelmez; Excel'e bir hafta sonra, hatırlandığı kadarıyla girilir. Sonuç: teklif verirken "bu iş bizi ne kadar tutuyor" sorusuna herkesin farklı bir cevabı olur.
Fabrestra bu kaydı, kaydın oluştuğu yerde alır. Tezgah başındaki tablette operatör kendi kartını okutur, iş emrini seçer, başlat der. Ara verdiğinde duraklat, parça bitirdiğinde miktar, hurdaya ayırdığında fire sebebi. Klavye yok; üç dokunuşla biter. İnternet kesilse bile kayıt tablette durur, bağlantı gelince kendi sırasıyla gider.
Rotayı siz kurarsınız
Her atölyenin operasyon dili farklıdır: birinde "kaba talaş → finiş → taşlama", diğerinde "tornalama → frezeleme → ısıl işlem (fason) → son kontrol". Fabrestra operasyon listesini sabitlemez; rota şablonunu siz tanımlarsınız, ürüne varsayılan rotayı atarsınız.
- Snapshot: rota iş emrine kopyalanır. Şablonu yarın değiştirmeniz, bugün açılmış işi bozmaz.
- Hazırlık + birim süre: bağlama/ayar süresi ile parça başı süre ayrı tutulur; 10 parçalık işle 500 parçalık iş aynı formülle planlanmaz.
- Fason operasyon: dışarı giden ısıl işlem ya da kaplama da rotada bir adımdır; işin dışarıda beklediği süre görünür.
Ölçü kaydı, uygunsuzluk ve izlenebilirlik
Otomotiv yan sanayiine çalışan atölyede IATF/ISO denetimi kaydı sorar: hangi parçada hangi ölçü alındı, uygunsuz çıkanla ne yapıldı.
- Kontrol formunda nominal ve tolerans tanımlıdır; ölçü girilmeden operasyon kapanmaz.
- Tolerans dışı ölçü uygunsuzluk açar; karar (yeniden işleme / hurda / şartlı kabul) kaydedilir, yeniden işleme kararı otomatik olarak yeni iş emri açar.
- İlk parça onayı istenen operasyonda seri üretim onaysız ilerlemez.
- Hangi hammadde lotundan hangi parti çıktı, hangi seri numarası hangi müşteriye gitti — tek ekrandan ileri ve geri izlenir.
Tezgah gerçekten ne kadar çalışıyor?
OEE üç çarpandan oluşur: kullanılabilirlik, performans, kalite. Fabrestra bunları terminalden gelen gerçek kayıtla hesaplar — planlı bakım kullanılabilirliği düşürmez, plansız arıza düşürür. Duruş sebepleri Pareto sırasıyla listelenir: en çok kaybettiren sebep en üstte.
İş emri maliyeti de aynı kayıttan çıkar: malzeme (gerçek sarf × birim maliyet) + işçilik (gerçek dakika × saat ücreti) + makine saati. Planlanan ile gerçekleşen yan yana durur; teklif fiyatınızı tahminle değil, geçen ayın gerçeğiyle verirsiniz.